LED照明灯具的驱动电源追求高PF(Power Factor功率因素)和低THD(Total Harmonic Distortion，总谐波失真)既是客户的希望也是电力系统的要求。能源之星和国际电信委员会(ICE)规范LED驱动芯片必须具备高功率因素校正(PFC)功能，以确保LED灯具的转换效率和灯具寿命。
LED光源和灯具的电源引入高压线性恒流驱动新一代电源技术，无电源的开关变换频率，因而也就无本身的开关频率残余，纹波也将大大降低；应用电路无变压器等磁性器件和电解电容器，线性电源的PF因此提高，THD因此下降。
高压线性恒流驱动芯片大多数是采用分段点亮的技术来驱动HVLED发光。目前分段的方法有1段、3段、4段、6段等数种，分段越多，电源工作效率越高，但是连接到HVLED的控制线也增加，如分成N段，控制线则N+1，分段过多电源效率提高并不明显，但应用线路略显复杂，这是LED灯具设计师所不希望的，比较适合光电一体化模块应用。
1段内置一个MOS的驱动，虽然电源效率较差，但能满足蜡烛灯的特小空间的需要；3段和4段驱动内置3-4个MOS是目前优选的恒流驱动方法，兼顾电源效率、PF和THD，应用方案比较简洁，应用成本较低。
内置MOS的线性恒流驱动芯片特别适合于一体化光电模块的应用，其应用电路零件少，有利于HVLED的配光分布设计。如三段高压线性恒流驱动电路十分简洁，周边元器件很少，因此可以将驱动电源与HVLEDs光源设计在同一块铝基板或陶瓷基板上。
高压线性恒流驱动电源芯片是一种定电压输入的驱动电源芯片，从最初对输入电源的±10%的宽容度到现在的±20%，即AC220V的可从AC180-260V，基本满足不少使用地区电网波动的要求；而面对频闪问题，我们需要制定LED照明灯的频闪评估共识，比如日光灯、筒灯使用时离开受众均在50cm以上，那么在50cm以外没有频闪就可被认定为合格产品。
高压线性驱动芯片经过几代的改进设计，现在已经从当初的模拟电路芯片走向数模混合电路芯片，并向数字电路芯片发展，因此高压线性驱动芯片的性能日趋完善，更加稳定；数模混合的高阶分段线性恒流驱动芯片已经量产。
高PF和低THD高压线性恒流驱动芯片因其应用电路简洁高效和应用成本低廉，将会成为室内平价LED光源和灯具驱动电源首选之一。
高压线性恒流驱动芯片特别适合于工业自动化生产LED光电合一的模块即“光电引擎”，大大提高生产效率，和有效地节省人工。可以为新一代LED光源和灯具节省独立电源的空间和有效降低制造成本。
另一方面，由于高导热塑料散热器、塑包铝散热器技术日趋完善，性价比更好，铝塑散热器的成本比全金属散热器更低，绝缘性能更好，所以用光电引擎和塑包铝散热器组成的光源和灯具更加安全可靠。
